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旋风铣是一种和数控车床配备应用的高效率铣削外螺纹的工业设备，用装在高速运转的铣刀盘上的车刀，从工件上铣削出外螺纹来，应用时，将旋风铣安裝在车床边，数控车床夹紧工件低速档转动并举给，旋风铣根据电动机推动铣刀盘高速运转，进而在工件上铣削出外螺纹来。这类铣削方法速度更快，应用也较为便捷。可是传统式的旋风铣在加工工件的情况下，会发生振动很大，造成扭距大，可靠性差，尤其是加工速度比较慢，不可以调整铣刀盘的螺旋式升角，一次通常只有加工一道工艺流程，比较严重减少了加工高效率。
提高数控旋风铣床加工精度，就要解决各方面工艺瓶颈：1、多刀头位置精度，要解决刀具刀盘的精度问题2、刀盘要高精度旋转，要解决刀盘的安装制造精度问题3、工件卡盘轴要有较高的回转精度，要解决主轴设计及传动精度问题4、旋风铣刀盘头架运行导轨与工件轴线要有较高的平行度，就是要解决床身本身的刚性及制造精度问题5、工艺系统要有较高的的动刚度，要解决相关的跟刀系统机构6、切削刀头要有较高的成形精度，要解决刀具的制造精度7、刀盘偏转角的调整精度，要解决旋风铣削机构螺旋升角调整精度问题
旋风铣球面。实际加工时，将分度头置于工作台上，利用分度头卡盘将工件小端夹牢，另一端沉孔处配堵头，并用顶尖顶住。旋风铣机床主轴（连同旋风铣装置）偏转一个角度α，开动铣床，使主轴旋转，同时手摇分度头手柄均匀旋转，利用铣刀刀尖在围绕轴心旋转的工件上铣削完成，即运用包络法原理加工出球面。
在旋风铣车床上用方料或圆料加工细长圆柱体是很不容易的，尤其是非金属材料：如碳棒、有机玻璃棒、塑科和术棒等，强度很低．极易破碎和断裂。生产立方氮化硼需用直径20mm碳棒，在旋风铣车床上加工非常困难，所以旋风铣床，可以用方料或圆料毛坯加工成各种直径的细长圆柱体。用24X24方料加工成直径20mm米长1000mm的碳棒只需用30秒钟。
