目前,旋风铣削高速加工技术已经在许多加工企业中得到广泛应用。然而,并不是每个企业都能掌握使用旋风铣削加工螺纹的关键技术。 为了保证旋风铣削的加工精度,需要掌握以下主要要素: 1、刀头应保证高精度和稳定旋转。2、刀头架的运行导轨应与工件轴线有较高的平行度。3、工件的卡盘轴应具有较高的精度。4、加工系统应具有高动态刚度。5、刀具头应具有较高的成形精度和抗冲击性。6、多个刀头的位置应准确,并保证适当的进给量。7、刀盘偏转角的调整必须
提高数控旋风铣床加工精度,就要解决各方面工艺瓶颈:1、多刀头位置精度,要解决刀具刀盘的精度问题2、刀盘要高精度旋转,要解决刀盘的安装制造精度问题3、工件卡盘轴要有较高的回转精度,要解决主轴设计及传动精度问题4、旋风铣刀盘头架运行导轨与工件轴线要有较高的平行度,就是要解决床身本身的刚性及制造精度问题5、工艺系统要有较高的的动刚度,要解决相关的跟刀系统机构6、切削刀头要有较高的成形精度,要解决刀具的制造精度7、刀盘偏转角的调整精度,要解决旋风铣削机构螺旋升角调整精度问题
数控蜗杆旋风铣床是针对大模数蜗杆(M=10/13)加工而开发的专用高效数控机床。机床采用旋风铣内包络高速成型铣削,加工效率较传统车削提高5-20倍,且工件精度提高2级。可作为大模数减速机蜗杆专用加工机床,由于旋铣单元螺旋升角可调45°,几乎可以加工任意头数的蜗杆螺杆。
大模数蜗杆旋风铣床的加工范围:铣刀最大加工蜗杆直径在80mm,加工蜗杆模数范围10mm,最大工件长度(顶尖距)在1000mm,最大铣削螺旋角度在45°,大模数蜗杆旋风铣床的C轴的工件夹紧形式是液压卡盘,X轴/Z轴行程在250/870mm,快移速度在6/10m/min,C轴转速范围:0.5~25rpm,铣刀轴的转速范围是在300~1400rpm,大模数蜗杆旋风铣床的刀具形式是焊接硬质合金刀头等等。
目前,大家了解的旋风铣铣削方式速度快,使用也比较方便。但是传统的旋风铣在加工工件的时候,会出现震动较大,产生扭矩大,稳定性差,尤其是它的加工速度慢,不能调节铣刀盘的螺旋升角,一次往往只能加工一道工序,严重降低了加工效率。像我们了解到的传统的旋风铣在加工工件的过程中,电动机中心偏移,导致铣刀轴产生震动,影响工件的加工质量,本实用新型旋风铣本体顶部设有马达座,马达座将电动机紧紧的固定在旋风铣本体上方,使得电动机稳定的工作,不会发生偏移,避免了上述情况的发生。