使用数控旋风铣加工螺纹有哪些优势?1.加工效率高比传统加工效率可提高1-10倍;2.偏心切削不需退刀,节省材料节省时间;3.表面粗糙度可达ra0.8微米,加工精度提高1-4级;4.装载数控系统,对工人专业技术能降低,并大大降低了劳动强度;5.提高车床10%-60%使用寿命,比传统车床节电 20%-50%。6.不改动机床床自身结构,螺旋升角可调,旋风铣安装美观且不占用大面积;
目前,大家了解的旋风铣铣削方式速度快,使用也比较方便。但是传统的旋风铣在加工工件的时候,会出现震动较大,产生扭矩大,稳定性差,尤其是它的加工速度慢,不能调节铣刀盘的螺旋升角,一次往往只能加工一道工序,严重降低了加工效率。像我们了解到的传统的旋风铣在加工工件的过程中,电动机中心偏移,导致铣刀轴产生震动,影响工件的加工质量,本实用新型旋风铣本体顶部设有马达座,马达座将电动机紧紧的固定在旋风铣本体上方,使得电动机稳定的工作,不会发生偏移,避免了上述情况的发生。
目前,旋风铣削高速加工技术已经在许多加工企业中得到广泛应用。然而,并不是每个企业都能掌握使用旋风铣削加工螺纹的关键技术。 为了保证旋风铣削的加工精度,需要掌握以下主要要素: 1、刀头应保证高精度和稳定旋转。2、刀头架的运行导轨应与工件轴线有较高的平行度。3、工件的卡盘轴应具有较高的精度。4、加工系统应具有高动态刚度。5、刀具头应具有较高的成形精度和抗冲击性。6、多个刀头的位置应准确,并保证适当的进给量。7、刀盘偏转角的调整必须