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旋风铣是一种和数控车床配备应用的高效率铣削外螺纹的工业设备，用装在高速运转的铣刀盘上的车刀，从工件上铣削出外螺纹来，应用时，将旋风铣安裝在车床边，数控车床夹紧工件低速档转动并举给，旋风铣根据电动机推动铣刀盘高速运转，进而在工件上铣削出外螺纹来。这类铣削方法速度更快，应用也较为便捷。可是传统式的旋风铣在加工工件的情况下，会发生振动很大，造成扭距大，可靠性差，尤其是加工速度比较慢，不可以调整铣刀盘的螺旋式升角，一次通常只有加工一道工艺流程，比较严重减少了加工高效率。
使用数控旋风铣加工螺纹有哪些优势?1.加工效率高比传统加工效率可提高1-10倍;2.偏心切削不需退刀，节省材料节省时间;3.表面粗糙度可达ra0.8微米，加工精度提高1-4级;4.装载数控系统，对工人专业技术能降低，并大大降低了劳动强度;5.提高车床10%-60%使用寿命，比传统车床节电 20%-50%。6.不改动机床床自身结构，螺旋升角可调，旋风铣安装美观且不占用大面积;
旋风加工机械发生碰撞时，十几把刀会瞬间变成废品，加工机械本身的状况和精度会受到损害，为了防止碰撞时间的发生，必须首先把握碰撞刀的发生原因。1 .技术人员操作失误:工具选择失误和工具测量失误会导致加工失误，发生冲突。2、机床的程序错误:程序备忘录错误、参数设定错误、程序传送错误会发生程序错误，发生旋风铣碰撞。3、其他原因:一旦发生停电、工作材料缺陷、旋风铣自身故障等问题，就会引起冲突。
目前，旋风铣削高速加工技术已经在许多加工企业中得到广泛应用。然而，并不是每个企业都能掌握使用旋风铣削加工螺纹的关键技术。 为了保证旋风铣削的加工精度，需要掌握以下主要要素： 1、刀头应保证高精度和稳定旋转。2、刀头架的运行导轨应与工件轴线有较高的平行度。3、工件的卡盘轴应具有较高的精度。4、加工系统应具有高动态刚度。5、刀具头应具有较高的成形精度和抗冲击性。6、多个刀头的位置应准确，并保证适当的进给量。7、刀盘偏转角的调整必须
